薄壁注 塑加工对注射机和模具的要求
2017-08-14 18:30:10  来源: 点击:

薄壁制 品要求改变加工工艺:更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制 件顶出和浇口排列
生产小 而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便 电子制件所定义的。对大的汽车制件来说,“薄壁”可以是2mm。总之,薄壁制 品要求改变加工工艺:更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制 件顶出和浇口排列。以下是 薄壁注塑对注射机和模具的要求。

 

注射机

 

标准的 注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新 型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计进步,进一步 拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少,需要一种更特殊的、具有高 速和高压性能的注射机。

 

例如,一个厚度小于1mm的电子制件,充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射 机设计有储压器,可频繁 地驱动注塑和合模。具有高 速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式 注射机也面世了。为了能 经受得住新型注射机的高压,锁模力 的最小值必须是5~7吨/英寸(投影面积)。

 

另外,当壁厚 减少注塑压力增加时,大型模板有助于减少弯曲。薄壁制 品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时,注塑速 度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。  

 

至于注射量,大直径 机筒往往太大了,建议的 注射量为机筒容量的40%~70%,薄壁制 品总成型周期大大缩短,有可能 将最小注射量减少到机筒容量的20%~30%。用户在 注塑时必须十分小心,因为对材料来说,小的注 射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长,从而会 导致制品性能的下降。

    

模具

 

速度是 薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充 模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中,从而防止浇口冷固。如果一 个标准的制件在两秒钟内完成充模,那么模厚减少25%,有可能 将充模时间减少50%,刚好1秒。

    

薄壁注 塑的优点之一是当厚度减少时,需要冷却的材料更少。随着厚度减少,可以将 成型周期缩短一半。熔体输 送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于 将成型周期缩短至最小。此外,还应该 考虑到模具用材。

 

P20钢被广 泛应用于传统制品的模塑,但由于 薄壁注塑的压力更高,模具必 须制造得十分坚固。H-13和其它 硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而,坚固模 具的成本可能高于标准模具的30%~40%。但增加 的成本通常会被提高的生产性能所抵消。

 

来源:注塑帮



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